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為防止絲線拉斷使用拉絲模具時應注意些什么

發布時間:2021-09-02  瀏覽:405次  字號:  

  在使用拉絲模具生產的過程中,通常加工出的絲線直徑很小,有的甚至比頭發絲還要細。所以稍不注意就會出現斷線的情況。為了減少這種情況的出現,就需要對斷線的原因及解決方法有一定的了解。那下邊您就跟隨小編的腳步一起來研究一下如何防止絲線拉斷。
 
  1、整套拉絲模具在加工前一定進行合理匹配。如果拉絲模具的大小匹配比不合理,就會導致鋼絲斷裂。根據生產線成品的規格和厚度,可進行柔性配置,并可選擇正常壓縮比,以保證正常運行。
 
  2、整套模具應從出線模具向前布置。如果拉拔模具順序布置不正確,前塔輪與后塔輪連接不正確,后塔輪與定速輪連接不正確,就會出現斷絲的情況。
 
  3、機器上的模具,如尺寸不正確,會造成斷絲。如果模具尺寸不正確,則會混淆正常壓縮比,導致導線斷裂。因此,模一定是正確的。
 
  4、模具內部結構不完善。如果長的壓縮區域太小或太短,將會導致線斷裂。解決方法是改進模具內部結構,修復后在上機使用。
 
  5、由于天然材料的材料差異較大,整個模具使用后無法同步脫模。只要其中一種天然材料消耗過快,壓縮比不對齊,就會造成線路斷裂。而且通常會造成同一個位置出現幾次斷線。解決方案是及時更換模具,調整前后壓縮比,直至正常。
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